本文聚焦電化學式氧分析儀在制藥行業的應用，重點解析其在反應釜與潔凈室中的解決方案，涵蓋產品參數、應用場景及核心價值。

在制藥行業，從原料合成到成品包裝，每一個環節都對環境氧含量提出嚴苛要求。反應釜內氧氣濃度異常可能引發爆炸或反應失控，潔凈室中氧氣超標則會導致藥品氧化變質。如何精準、實時監測氧含量，成為保障生產安全與藥品質量的關鍵。電化學式氧分析儀憑借其高精度、防爆設計及定制化功能，成為制藥企業解決這一難題的“安全衛士”

產品參數：精準與可靠的基石

以AGP200電化學氣體分析儀系統為例，其核心參數直擊制藥行業痛點：

檢測范圍：支持0-5%、0-10%、0-25%、0-30%VOL等多量程定制，覆蓋微量氧到常量氧的檢測需求，適配反應釜動態監測與潔凈室靜態控制場景。可根據現場工藝參數設計定制化的預處理系統，采用洗氣、冷凝、過濾、干燥等措施去除水、雜質、有機溶劑等對傳感器的影響。

反應釜電化學式氧分析儀系統：動態監測，防爆于未燃

在制藥反應釜中，投料、攪拌、加熱等操作可能導致氧氣濃度驟升。AGP200系列支持在線更換維護，避免停機損失；其防爆結構可直連反應釜排氣口，實時反饋氧含量至控制系統。當氧濃度超過安全閾值時，系統自動觸發氮氣注入，將氧含量降至安全范圍，防止氧化反應失控或爆炸風險。

潔凈室電化學氧分析儀系統：靜態控制，守護藥品穩定

潔凈室對氧氣濃度的控制直接影響藥品儲存質量。AGP200系列可定制低量程精準監測微環境氧含量；可選配電磁閥，交流接觸器、聲光報警器等連鎖裝置，當氧氣濃度超過預設報警値時，可實現報警提醒、自動充氮置換或停機保護等功能。當氧濃度超標時，系統聯動空調系統調節新風比例，或啟動除氧裝置，確保藥品在低氧環境中穩定保存。

結語：定制化方案，賦能制藥安全

從反應釜的動態防爆到潔凈室的靜態控氧，電化學式氧分析儀通過模塊化設計、高精度檢測與智能聯動，為制藥行業提供全場景解決方案。其防爆、耐用、易維護的特性，不僅降低企業運維成本，更以數據驅動生產安全與質量提升。在制藥行業合規化與智能化轉型的浪潮中，電化學式氧分析儀正成為不可或缺的“安全基石”。

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