本文聚焦電化學(xué)式氧分析儀在制藥行業(yè)的應(yīng)用，重點(diǎn)解析其在反應(yīng)釜與潔凈室中的解決方案，涵蓋產(chǎn)品參數(shù)、應(yīng)用場(chǎng)景及核心價(jià)值。

在制藥行業(yè)，從原料合成到成品包裝，每一個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)環(huán)境氧含量提出嚴(yán)苛要求。反應(yīng)釜內(nèi)氧氣濃度異常可能引發(fā)爆炸或反應(yīng)失控，潔凈室中氧氣超標(biāo)則會(huì)導(dǎo)致藥品氧化變質(zhì)。如何精準(zhǔn)、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧含量，成為保障生產(chǎn)安全與藥品質(zhì)量的關(guān)鍵。電化學(xué)式氧分析儀憑借其高精度、防爆設(shè)計(jì)及定制化功能，成為制藥企業(yè)解決這一難題的“安全衛(wèi)士”

產(chǎn)品參數(shù)：精準(zhǔn)與可靠的基石

以AGP200電化學(xué)氣體分析儀系統(tǒng)為例，其核心參數(shù)直擊制藥行業(yè)痛點(diǎn)：

檢測(cè)范圍：支持0-5%、0-10%、0-25%、0-30%VOL等多量程定制，覆蓋微量氧到常量氧的檢測(cè)需求，適配反應(yīng)釜?jiǎng)討B(tài)監(jiān)測(cè)與潔凈室靜態(tài)控制場(chǎng)景。可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)定制化的預(yù)處理系統(tǒng)，采用洗氣、冷凝、過(guò)濾、干燥等措施去除水、雜質(zhì)、有機(jī)溶劑等對(duì)傳感器的影響。

反應(yīng)釜電化學(xué)式氧分析儀系統(tǒng)：動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，防爆于未燃

在制藥反應(yīng)釜中，投料、攪拌、加熱等操作可能導(dǎo)致氧氣濃度驟升。AGP200系列支持在線更換維護(hù)，避免停機(jī)損失；其防爆結(jié)構(gòu)可直連反應(yīng)釜排氣口，實(shí)時(shí)反饋氧含量至控制系統(tǒng)。當(dāng)氧濃度超過(guò)安全閾值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)氮?dú)庾⑷耄瑢⒀鹾拷抵涟踩秶乐寡趸磻?yīng)失控或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

潔凈室電化學(xué)氧分析儀系統(tǒng)：靜態(tài)控制，守護(hù)藥品穩(wěn)定

潔凈室對(duì)氧氣濃度的控制直接影響藥品儲(chǔ)存質(zhì)量。AGP200系列可定制低量程精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)微環(huán)境氧含量；可選配電磁閥，交流接觸器、聲光報(bào)警器等連鎖裝置，當(dāng)氧氣濃度超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警値時(shí)，可實(shí)現(xiàn)報(bào)警提醒、自動(dòng)充氮置換或停機(jī)保護(hù)等功能。當(dāng)氧濃度超標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)新風(fēng)比例，或啟動(dòng)除氧裝置，確保藥品在低氧環(huán)境中穩(wěn)定保存。

結(jié)語(yǔ)：定制化方案，賦能制藥安全

從反應(yīng)釜的動(dòng)態(tài)防爆到潔凈室的靜態(tài)控氧，電化學(xué)式氧分析儀通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)、高精度檢測(cè)與智能聯(lián)動(dòng)，為制藥行業(yè)提供全場(chǎng)景解決方案。其防爆、耐用、易維護(hù)的特性，不僅降低企業(yè)運(yùn)維成本，更以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)安全與質(zhì)量提升。在制藥行業(yè)合規(guī)化與智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，電化學(xué)式氧分析儀正成為不可或缺的“安全基石”。

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