背景：鋼鐵行業CO2排放治理挑戰

鋼鐵行業作為高能耗、高排放領域，其CO2排放量占全國工業總排放量的15%以上。燒結、煉鐵等關鍵工序因煙氣成分復雜、工況惡劣，導致CO₂精準監測面臨巨大挑戰。隨著"雙碳"目標推進及環保政策趨嚴，部署CO₂在線監測系統成為鋼鐵企業實現超低排放的必由之路。

技術突破：CO₂在線監測系統的創新應用

以AGA1000型CO₂在線檢測系統為例，其針對鋼鐵廠特殊工況進行了全方位優化：

高精度檢測技術

采用非分紅外(NDIR)技術通過特定波長的紅外光檢測CO₂的氣體濃度，檢測精度達±2%FS。不僅支持多組分分析，最多時同時分析三種組分。

極端工況適應性

Exd II CT6隔防爆設計，可用于爆炸性危險區域。

智能化數據應用

系統集成邊緣計算模塊，可實時計算碳排放強度，并通過4-20mA和RS485將數據同步至企業碳管理平臺，為生產優化提供決策支持。

應用實效：從合規到增效的跨越

某千萬噸級鋼鐵聯合企業應用案例顯示：

監測合規性：實現24小時連續監測，數據有效捕獲率＞98%，完全滿足《鋼鐵企業超低排放改造評估監測技術指南》要求

減排效益：通過實時數據指導工藝優化，年減少CO₂排放約12萬噸

經濟效益：因減少燃料浪費和碳稅支出，年綜合效益超5000萬元

行業展望：碳監測的智能化升級

隨著全國碳市場擴容和CBAM（碳邊境稅）實施，鋼鐵行業碳監測將呈現新趨勢：

監測范圍擴展：從單一CO₂監測向多溫室氣體（CH₄、N₂O等）協同監測發展。

技術融合：與AI算法結合，實現碳排放預測和智能調控。

全流程管控：整合鐵礦石溯源、能源消耗等數據，構建全生命周期碳足跡體系。

結語

CO2在線監測系統的創新應用，不僅解決了鋼鐵行業排放監測難題，更打開了"精準減碳"的新路徑。未來，隨著技術的持續迭代，碳監測將成為鋼鐵企業綠色轉型的核心競爭力。

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