聚焦新材料行業高溫熔融加工場景，防爆氧氣體分析儀系統以耐高溫、強防護特性，實現氧含量實時監測與安全預警，為高危工藝筑牢安全防線。

在新材料領域，高溫熔融加工設備（如金屬合金冶煉、陶瓷燒結、復合材料成型）的氧含量控制直接影響產品性能與工藝安全。傳統氧控手段因耐溫性差、響應滯后，難以滿足熔融環境下的實時監測需求。如何實現高溫場景下的精準氧控？防爆氧氣體分析儀系統的突破性應用，為行業提供了高效解決方案。

防爆氧氣體分析儀系統：耐高溫，強防護，精準監測

針對高溫熔融加工設備的特殊需求，AGP系列防爆氧氣體分析儀系統采用耐高溫傳感器，配合熱導預處理模塊，可在高溫環境中穩定工作。系統配備防爆結構與不銹鋼密封機箱，IP65防護等級可抵御熔融飛濺物與腐蝕性氣體，確保在極端工況下持續運行。

核心參數亮點：

耐溫范圍：-20℃~50℃（傳感器工作溫度），適配熔融加工環境；

檢測精度：≤±5%FS，響應時間T90≤30秒，滿足動態監測需求；

信號輸出：4-20mA等標準輸出信號，可兼容PLC/DCS控制系統；

預處理模塊：高溫過濾+冷凝除濕+耐腐蝕管路，有效延長傳感器壽命。

高溫熔融加工應用：從監測到預警的全流程守護

在某新材料企業的鈦合金熔煉生產線上，AGP500防爆氧分析系統嵌入工藝閉環：采樣探頭深入熔爐頂部，經耐高溫管路輸送氣體至預處理單元，降溫后進入電化學傳感器分析。當氧含量超過設定閾值，系統立即觸發惰性氣體保護裝置，同時推送報警信號至中控室，避免金屬氧化導致成分偏差。實際應用中，該方案使熔煉過程氧含量波動范圍控制在±0.3%以內，產品致密度提升12%，廢品率降低至0.5%以下。

新材料行業氧控升級：專業系統的核心優勢

相較于通用型氧分析儀，高溫熔融加工設備防爆氧分析系統針對工藝特點優化設計：

耐高溫性能：傳感器與管路均采用耐高溫材料，適配熔融環境；

快速響應：T90≤30秒，滿足熔煉過程瞬態變化需求；

合規性：符合GB 3836防爆標準，保障安全無憂。

末端總結：氧氣體分析儀系統，尤其是防爆型與高溫熔融加工專用系統，正以技術硬實力推動新材料行業向智能化、本質安全升級。選擇適配工藝需求的解決方案，方能在高效生產與安全管控間實現雙重保障。

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