化工檢修中罐內作業非常頻繁，危險因素多，是容易發生事故的作業。人在氧含量為19%?21%空氣中，表現正常；假如氧含含降到13%?16%人會突然暈倒；氧含量降到13%以下會死亡。有限空間內不能用純氧通風換氣，因為氧是助燃物質，萬一作業時有火星，會著火傷人，有限空間作業還會受到爆炸、中毒的威脅，可見有限空間作業，缺氧與富氧，毒害物質超過安全濃度，都會造成事故。因此需要佩戴便攜式氣體檢測儀實時監測罐中的氣體情況

由于設備內部活動空間小工作場地狹窄內部通風不暢、照明不良，人員出入困難聯系不便，設備內溫、濕度高，更有酸、塵、煙、毒等殘留物存在，加之氧稀薄，稍有疏忽，就可能發生燃燒爆炸屮毒等意外事故，且受傷人員難以搶救。所以，對罐內作業的安全問題，必須予以高度重視。

（1）建立罐內作業許可證制度

進入罐內作業，必須申請辦證，并得到批準。要明確作業的內容、時間、方案、制定落實安全措施，分工明確，責任到人。

（2）進行安全隔離

作業的設備必須和其他設備管道進行可靠隔離，絕不允許其它系統的介質進入到檢修的設備內。

（3）切斷電源

進入有限空間內作業，與電氣設施接觸頻繁，照明燈具、電動工具如漏電，都有可能導致人員觸電傷亡，所以照明電源應為36V，潮濕部位應是12V。

有攪拌等機械裝置的設備，作業前應把傳動皮帶卸下，把啟動電機的電源斷開并上鎖，使在作業中不能啟動機械裝置，還應在電源開關處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告標志。上述措施采取后，還應有人檢査確認。

（4）進行通風置換

凡是用過惰性氣體（氮氣）置換的設備，進入有限空間前必須用空氣置換以防止危險氣體大量殘存并保證樣氣充足（氧含量19.5%~23%）。作業時應打開所有的入孔、手孔等，保證自然通風。對通風不良及容積較小的設備，作業人員應采取間歇作業或輪換作業，必要時可采取機械通風。

（5）取樣檢測

入罐作業前，必須用便攜式氣體檢測儀對空氣中的氧含量進行分析。有限空間內動火作業，除了空氣中的可燃物含量符合規定外，氧含量應在范圍內，若有限空間內具有毒性，還應分析空氣中有毒物質含量，保證在容許濃度以下。

值得注意的是動火分析合格，不等于不會發生中毒事故。例如有限空間內丙烯腈含為 0.2%，符合動火規定，當氧含量為21%時，雖為合格，伹卻不符合衛生規定。車間空氣中丙烯腈最高容許濃度為2mg/m3經過換算，0.2% (體積分數）為最高容許濃度的2167.5倍。 進入丙烯腈含量為0.2%的有限空間內作業，雖然不會發生火災、爆炸，但會發生中毒事故。因此，入罐檢修必須要佩戴便攜式氣體檢測儀

（6）酸堿作業

進入酸、堿儲罐作業時，要在儲罐外準備大量清水，人體接觸濃硫酸需先用布棉花擦凈，然后迅速用大量清水沖洗，并送醫院處理。如果先用清水沖洗，后用布類擦凈，則濃硫酸將變成稀硫酸，而稀硫酸則會造成更嚴重的灼傷。

（7）罐外監護

有限空間內作業時，一般應指派兩人以上作罐外監護。監護人應了解介質的各種性質，應位于能經常看見罐內全部操作人員的位置，眼光不能離開操作人員，更不準擅離崗位。發現罐內有異常時，應立即召集急救人員，設法將罐內受害人救出。

凡是進入罐內搶救的人員，必須根據現場情況穿戴便攜式氣體檢測儀、防毒面具或空氣氣呼吸器、安全防帶等防護用具，決不允許不采取任何個人防護而冒險入罐救人。為確保進入有限空間作業安全，必須做好檢修方案，專人監護，逐條落實。