聚焦煉鋼轉爐煤氣高濃度CO與氧氣泄漏風險，解析無線式氣體報警儀如何通過實時監測、多級報警與無線傳輸，守護煉鋼環節安全。

在煉鋼轉爐生產中，轉爐煤氣（LDG）含50%-70%的一氧化碳（CO），與空氣混合后爆炸極限寬（12.5%-74%），而氧氣（O?）泄漏則可能加劇火災風險。

傳統有線監測設備布線復雜、維護成本高，如何實現高效、精準的氣體安全監控？無線式氣體報警儀以“無線傳輸+多級報警”為核心，成為煉鋼環節的“安全衛士”。

一、多氣體同步監測：煉鋼場景的“精準識別”

AG318無線式氣體報警儀可同時檢測CO與O?濃度，針對轉爐煤氣（LDG）成分特性優化傳感器量程；抗交叉干擾能力提升30%。

例如，某鋼廠實測中，當轉爐煙道CO濃度從30ppm驟升至80ppm時，設備在25秒內觸發一級報警（黃燈閃爍+蜂鳴），同時O?濃度超過23%時自動啟動二級報警（紅燈高頻閃爍+振動），為人員撤離爭取關鍵時間。

二、無線式氣體監測系統：實時數據“零延遲”

設備采用4G、LoRa無線傳輸技術，信號覆蓋半徑達1公里（可擴展至3公里），數據上傳至中控室延遲<2秒。

在轉爐煤氣回收裝置泄漏事故中，系統比傳統有線設備提前40秒預警，避免了一次因CO積聚引發的爆炸風險。

同時，支持多設備組網，可同步監測氧氣管道、儲罐、閥門等10個以上泄漏點，形成“全鏈條”防護。

三、防爆設計與耐用性：煉鋼工況的“穩定守護”

整機通過Exdb IICT6Gb防爆認證，外殼采用304不銹鋼+鋁合金材質，適應轉爐區域高溫、粉塵環境。

光學視窗具備自清潔功能，每月僅需1次人工維護，標定周期延長至1次/年，綜合維護成本較傳統設備降低50%以上。

四、無線氣體報警器系統：煉鋼安全的“智慧中樞”

系統支持與DCS/PLC無縫對接，通過Modbus協議實現CO濃度與轉爐氧槍吹煉量聯動控制。

例如，某鋼廠應用后，轉爐煤氣回收效率提升12%，噸鋼能耗降低8%。

同時，提供手機APP遠程監控功能，安全主管可隨時查看各監測點數據，實現“移動式”安全管理。

從轉爐煙道的高濃度CO監測，到氧氣管道的泄漏預警，無線式氣體報警儀以多氣體同步檢測、無線實時傳輸與極簡維護，重新定義了煉鋼環節的氣體安全標準。

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