一、案例背景：水廠氯氣泄漏的 “驚魂 4 小時”

某市政飲用水處理廠 B 廠在消毒工藝中使用液氯與臭氧，2023 年因臭氧發生器密封老化，導致車間臭氧濃度瞬間超標至 0.3ppm（國標限值 0.16ppm），傳統單點報警器因響應延遲，未能及時觸發排風，險些引發操作人員中毒事故。企業急需一套針對有GDS 氣體檢測系統的全覆蓋監測方案。

二、痛點解析：飲用水廠氣體監測的三大挑戰

氣體毒性強，檢測精度要求嚴苛：工藝區環境潮濕，設備易腐蝕：加氯間長期處于高濕度環境，傳統儀表易受潮失靈。

聯動控制缺失，應急響應滯后：單點報警無法同步切斷氣源與啟動噴淋，如氯氣泄漏時需 45秒內完成 “檢測 - 報警 - 處置” 全流程。

三、解決方案：艾伊科技GDS 系統的 “防潮 + 智能” 聯動方案

1. 硬件架構：三層監測網絡精準覆蓋

氣體檢測層：在加氯間、臭氧發生區部署防爆型氣體報警器，采用電化學傳感器，實時監測 Cl?、O?濃度，支持 4-20mA 信號抗干擾傳輸。

區域控制層：配置 AEGDS2000 單屏機柜，最大支持 320 路 4-20mA 信號接入，通過 60 分區管理功能，精準定位泄漏點。

聯鎖控制層：濃度超標時自動觸發聲光報警，聯動關閉氣體鋼瓶電磁閥、啟動堿液噴淋，并上傳數據至廠區 DCS 系統。

2. 技術亮點：防潮設計與智能算法雙重保障

防潮防腐工藝：探測器外殼采用 316L 不銹鋼 + 氟橡膠密封，防護等級達 IP66，適應濕度≤95% RH 的環境。

無線擴展能力：支持 RS485 轉光纖通訊，解決水廠大面積廠區信號衰減問題，傳輸距離延伸至 1.5km。

快速安裝方案：探測器采用壁掛式安裝，機柜端僅需完成電源與信號端子接線，施工周期較傳統方案縮短 50%。

四、實施效果：從 “事后處置” 到 “事前預警” 的升級

安全性提升：系統運行 8 個月內，成功預警 2 次氯氣微量泄漏，響應時間≤30 s.

運維成本降低：主備電源自動切換與故障自診斷功能，減少人工巡檢頻次，維護成本下降 35%。

合規性保障：通過分區報警與實時數據上傳，滿足《城鎮供水廠運行、維護及安全技術規程》對有毒氣體監測的要求。

結尾：以 GDS 系統筑牢飲用水安全防線

在飲用水處理場景中，GDS 氣體檢測系統已成為防范氯氧泄漏的核心屏障。我們通過專業防潮設計、智能聯動與便捷部署，不僅解決了 B 廠的監測難題，更成為行業氣體安全管理的典范。

南京艾伊科技一體化解決方案和氣體檢測分析儀,粉塵檢測儀,氣體檢測報警儀,氧含量分析儀,可燃氣體檢測儀等.生產,銷售,研發，售后一條龍科技服務商. 咨詢熱線:400-025-9821